含硫的煙氣種類不少，每種類型的含硫煙氣所含的硫的形式也是不同的。像煤氣中含有大量的硫，只是因為含硫的方式不同就需要不同的方法來進行脫硫。

 煤氣中硫的存在方式是什么形式的?這種形式的硫應該如何處理掉呢?

 煤氣中的硫一般都是以h2s的形式存在的，這種形式需要隨著煤氣的燃燒來轉換成硫，在燃燒過程中如果不對硫進行處理，一旦空氣中SO2超標就會對環境造成很大的危害，嚴重情況下形成酸雨不僅危害農作物，還會危害人們的生存環境，我國對煤氣燃燒產生硫的新排放標準是900mg/m3;另一方面，SO2對諸如陶瓷、高嶺土等行業的終產品質量影響較大，鑒于以上因素，發生爐煤氣中H2S的脫除程度業已成為其潔凈度的一個重要指標。

 煤氣除塵脫硫塔如何設計及其設計參數

 1、煤氣脫硫方法

 發生爐煤氣中的硫來源于氣化用煤，主要以H2S形式存在，氣化用煤中的硫約有80%轉化成H2S進入煤氣，假如，氣化用煤的含硫量為1%，氣化后轉入煤氣中形成H2S大約2-3g/Nm3左右，而陶瓷、高嶺土等行業對煤氣含硫量要求為20-50mg/Nm3;假如煤氣中的H2S燃燒后全部轉化成SO2為2.6g/m3左右，比規定的SO2的高排放濃度指標高出許多。所以，無論從環保達標排放，還是從企業終產品質量而言，煤氣中這部分H2S都是   要脫除的。

 煤氣的脫硫方法從總體上來分有兩種：熱煤氣脫硫和冷煤氣脫硫。在我國，熱煤氣脫硫現在仍處于試驗研究階段，還有待于進一步完善，而冷煤氣脫硫是比較成熟的技術，其脫硫方法也很多。

 冷煤氣脫硫大體上可分為干法脫硫和濕法脫硫兩種方法，干法脫硫以氧化鐵法和活性炭法應用較廣，而濕法脫硫以砷堿法、ADA、改良ADA和栲膠法頗具代表性。

 2、干法脫硫技術

 煤氣干法脫硫技術應用較早，早應用于煤氣的干法脫硫技術是以沼鐵礦為脫硫劑的氧化鐵脫硫技術，之后，隨著煤氣脫硫活性炭的研究成功及其生產成本的相對降低，活性炭脫硫技術也開始被廣泛應用。

 2.1氧化鐵脫硫技術

 早使用的氧化鐵脫硫劑為沼鐵礦和人工氧化鐵，為增加其孔隙率，脫硫劑以木屑為填充料，再噴灑適量的水和少量熟石灰，反復翻曬制成，其PH值一般為8-9左右，該種脫硫劑脫硫效率較低，   塔外   ，   困難，不久便被其他脫硫劑所取代。現在TF型脫硫劑應用較廣，該種脫硫劑脫硫效率較高，并可以進行塔內   。

 氧化鐵脫硫和   反應過程如下：

 (1)脫硫過程

 2Fe(OH)3+3H2SFe2S3+6H2O

 Fe(OH)3+H2S2Fe(OH)2+S+2H2O

 Fe(OH)2+H2SFeS+2H2O

 (2)   過程

 2Fe2S2+3O2+6H2O4Fe(OH)3+6S

 4FeS+3O2+6H2O4Fe(OH)2+4S

 氧化鐵脫硫劑   是一個放熱過程，如果   過快，放熱劇烈，脫硫劑容易起火燃燒，這種火災現象曾在多個企業發生。

 2.2活性炭脫硫技術

 活性炭脫硫主要是利用活性炭的催化和吸附作用，活性炭的催化活性，煤氣中的H2S在活性炭的催化作用下，與煤氣中少量的O2發生氧化反應，反應生成的單質S吸附于活性炭表面。當活性炭脫硫劑吸附達到飽和時，脫硫效率明顯下降，   進行   。活性炭的   根據所吸附的物質而定，S在常壓下，190℃時開始熔化，440℃左右便升華變為氣態，所以，一般利用450-500℃左右的過熱蒸汽對活性炭脫硫劑進行   ，當脫硫劑溫度提高到   程度時，單質硫便從活性炭中析出，析出的硫流入硫回收池，水冷后形成固態硫。

 活性炭脫硫的脫硫反應過程如下：

 2H2S+O2S+2H2O