各類除塵器設備都有自己   的制作工藝和工作的原理。像布袋除塵器和濾筒一般都是用來處理粉塵性的污染氣體。含硫氣體是處理不了的。處理含硫的煙氣需要使用的除塵器設備-脫硫塔或者除塵脫硫塔。

 脫硫工藝也是有分類的可以分為物理吸收的方法和化學吸收的方法，其實兩者終的目的都是將含硫氣體中的硫去除掉。脫硫塔或者除塵脫硫塔是如何來進行脫硫的呢?脫硫塔和除塵脫硫塔在運行中需要注意哪些事項呢?科翰環(huán)保小編為您簡單的介紹下。

 1 濕法煙氣脫硫的基本原理

 (1)物理吸收的基本原理

 氣體吸收可分為物理吸收和化學吸收兩種。如果吸收過程不發(fā)生顯著的化學反應，單純是被吸收氣體溶解于液體的過程，稱為物理吸收，如用水吸收SO2。物理吸收的特點是，隨著溫度的升高，被吸氣體的吸收量減少。　　物理吸收的程度，取決于氣--液平衡，只要氣相中被吸收的分壓大于液相呈平衡時該氣體分壓時，吸收過程就會進行。由于物理吸收過程的推動力很小，吸收速率較低，因而在工程設計上要求被凈化氣體的氣相分壓大于氣液平衡時該氣體的分壓。物理吸收速率較低，在現(xiàn)代煙氣中很少單獨采用物理吸收法。

 (2)化學吸收法的基本原理

 若被吸收的氣體組分與吸收液的組分發(fā)生化學反應，則稱為化學吸收，例如應用堿液吸收SO2。應用固體吸收劑與被吸收組分發(fā)生化學反應，而將其從煙氣中分離出來的過程，也屬于化學吸收，例如爐內噴鈣(CaO)煙氣脫硫也是化學吸收。 在化學吸收過程中，被吸收氣體與液體相組分發(fā)生化學反應，的降低了溶液表面上被吸收氣體的分壓。增加了吸收過程的推動力，即提高了吸收效率又降低了被吸收氣體的氣相分壓。因此，化學吸收速率比物理吸收速率大得多。

　　物理吸收和化學吸收，都受氣相擴散速度(或氣膜阻力)和液相擴散速度(或液膜阻力)的影響，工程上常用加強氣液兩相的擾動來氣膜與液膜的阻力。在煙氣脫硫中，瞬間內要連續(xù)不斷地凈化大量含低濃度SO2的煙氣，如單獨應用物理吸收，因其凈化效率很低，難以達到SO2的排放標準。因此，煙氣脫硫技術中大量采用化學吸收法。用化學吸收法進行煙氣脫硫，技術上比較成熟，操作經驗比較豐富，，已成為應用多、普遍的煙氣脫硫技術。

 在脫硫塔和脫硫塵器中，應用堿液洗滌含SO2的煙氣，對煙氣中的SO2進行化學吸收。為了吸收過程，提高脫硫效率，降低設備的投資和運行費用，

 脫硫塔和除塵脫硫塔應滿足以下的基本要求：

 (1)氣液間有較大的接觸面積和   的接觸時間;

 (2)氣液間擾動強烈，吸收阻力小，對SO2的吸收;

 (3)操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性;

 (4)氣流通過時的壓降要小;

 (5)結構簡單，制造及維修方便，造價低廉，使用壽命長;

 (6)不結垢，不堵塞，損，;

 (7)能耗低，不產生二次污染。