ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器是一種新型的的布袋除塵器，除塵器的心臟除塵布袋采用扁梯形結構設計，呈圈形排裂在圓筒殼體內，增大了除塵器的過濾面積，降低了投資成本。

ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器具有、低阻維護簡單及運行等優點，適用于細微粉塵的工藝回收和除塵凈化，排放濃度可遠低于規定。目前ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器已逐步在機械、冶金、電力等部門工廠推廣使用。

ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器屬低能清灰、外濾型袋式除塵器，它的濾袋采用扁袋，將濾袋的橫截面形狀作成梯形或楔形。與圓形濾袋相比，在濾布單位面積的過濾負荷相同的條件下，其占地面積小，結構緊湊，即單位體積內可布置較多的過濾面積，這是它的一大特點。

ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器的突出點是選取的濾袋過濾風速低，從而提高了除塵效率，減輕了濾袋的單位面積負荷，布袋除塵器含塵空氣走在濾袋與除塵布袋之間的空間，粉塵阻留于濾袋的外表面，從而能夠實現低壓吹振清灰，節省了電能并避免了選用壓縮空氣噴吹清灰帶來的油水挾進濾袋影響清灰效果等弊病。

ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器結構組成：

1、上箱體：包括除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。

2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、進氣口、入孔門。

3、下箱體：包括定位支承架、灰斗、星型卸灰閥、支座。

4、反吹風清灰機構：包括旋臂、噴口、分圈反吹機構、循環風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減速機構。

ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器工作原理：

過濾工況—含塵氣流由切向進入過濾室上部空間，由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被除塵濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過濾壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸出而排放于大氣中。

   工況—隨著過濾工況的進行，阻留粉塵逐漸增厚因而除塵濾袋阻力逐漸增加。當達到反吹風控制阻力上限時，根據需要可以手動開啟反吹風機，也可由差壓變送器發出訊號自動啟動反吹風機及反吹風旋臂傳動機構進行反吹。自控裝置我公司也可以配套提供。具有足夠動量的反吹風氣流由旋臂噴口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣流并改變袋內壓力工況，引起濾袋實質性振擊，抖落積塵。旋臂分圈逐個反吹。當濾袋阻力降到下限時，反吹風機構手動關閉或自動停止工作，為節約反吹風機動力，減少反吹風量對于三、四圈（即144ZC—Ⅱ20ZC—型）布袋除塵器設有分圈反吹機構使每次只反吹一個濾袋。

ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器的應用：

ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器按照不同粉塵性質、濃度、排放要求及不同的使用場合，從產品濾料的過濾特性、吹振機構、清灰機構、傳動件材料等幾個主要方面重新進行了設計，使其在過濾效率、維護管理、使用壽命等方面加理想，產品臻于完善、技術上加，使用范圍加廣泛。除一般粉塵外，對潮濕性粉塵、纖維性粉塵及一些含   量腐蝕性氣體的粉塵都有選擇性的適應。

當使用在易爆氣體場合，在除塵器中箱體及頂蓋應設翻板式門，頂蓋與清潔室間   增設斜銷式緊固件，選用時應予以說明。

生產的ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器與脈沖布袋除塵器相比具有以下優點：

1、ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器殼體按旋風除塵器蝸殼型設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻、抗爆性能好。

2、ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器采用梯型扁袋在圓筒體內布置，結構簡單緊湊，過濾面積指標高。在反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。

3、ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器采用了設備配套的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地面積小。

4、用除塵器的阻力作為信號，可自動控制回轉反吹清灰，視入口低，自動調整清灰周期。

5、ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護非常方便。

6、ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器經幾次設計后，入口濃度不必限制在15克/m3，即使150克/m3也不必增加旋風除塵器。本設備具有旋風除塵器的功能，但是不存在旋風除塵器的阻力。雖然本設備增加成本費用，售價不會提高。

7、除嚴寒地區外，本除塵器可室外露天設置，不用建造除塵器間。

ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器維護檢修：

1、各傳動部件均應定期注油。

2、應定期檢查反吹風旋臂是否正常旋轉。

3、灰斗的積灰應定期清理，不得過多。

4、反吹風自控系統應定期檢查，防止故障。

5、定期停車檢查各濾袋，發現濾袋有破損應及時調換濾袋。

6、在室外工作的除塵器，應定期進行拷鏟油漆、防止銹蝕。

7、應經常注意排風管中有否粉塵排出，如發現有冒灰現象，應及時清查原因，進行排除。

8、在檢查除塵器上部清潔室時，應關機，切斷電源、注意、并同時有二人操作，防止啟動風機，入孔門被吸閉或旋臂轉動，造成傷亡事故。